如何建立多品种小批量线束的可靠供货保障？

通常情况下，多品种小批量线束对应的终端产品多为医疗、工业等领域的高值长生命周期设备，这些设备一般以项目方式销售，因此，对线束的需求一方面品种多，批量小。另一方面，需求预测不准，波动大。这些特点对多品种小批量线束的可靠供货造成很大的挑战。

要解决多品种小批量线束可靠供货的挑战，单靠线束制造商单方面努力能取得的成效很有限，需供应链上的甲乙双方两个环节共同努力。

对于客户，需要您：

开展公共模块建设（CBB）

将不同产品或系统的共通部分抽取出来，建立标准化、通用化的核心模块，通过标准模块的二次设计或组合，满足最终客户具体应用场景的要求。既可以缩短您的产品的开发周期，降低开发成本，同时也减少线束的款数及对应物料的种类和规格。

开展物料归一化

在公共模块建设（CBB）的基础上，分析公共模块对器件的功能性能要求，结合器件供应商的质量、交付和成本表现，确定器件的优选清单和可选清单，进一步减少物料的种类和规格，同时构建物料的可获取性和经济性。

在鼓励创新的同时，注重产品的继承性设计

在开发新产品时，充分利用和借鉴现有产品已经验证的设计及组件模块，可以设定硬性指标保证继承性设计得以贯彻，比如严格要求新产品对老产品的硬件复用率超过70%，以延长物料的生命周期，避免呆死料损失。

通过上述措施，减少物料的种类和规格，构建物料的可获取性和经济性，降低物料供应链建设难度。延长物料的生命周期，规避可能发生的呆死料损失，降低库存管理挑战。

作为线束供应商，我们：

开发适用的ERP系统

常见的ERP在规划物料需求时有三种模式，一是按照订单规划物料需求，二是基于预测规划物料需求，三是基于安全库存规划物料需求。三种模式下，都是依据生产任务的先后顺序，优先对排期早的线束安排物料。ERP系统的物料规划原则和安排原则与多品种小批量线束供货特点存在如下冲突，需要做适应性的调整：

终端设备通常采取项目方式销售，客户的销售预测往往不准，加上交付周期短，客户留给我们的交期很短，甚至不能覆盖很多物料的交期，因此不能按照订单规划物料需求。加上销售预测不准，也不能用销售预测单一要素规划物料需求。为此，我们组合用销售预测与安全库存结合的方式来规划物料需求。
终端产品采取项目方式销售还带来一个问题：对线束的需求波动很大，经常存在客户紧急插单的情况。如果按照生产任务的先后顺序安排物料，则会导致紧急插单的订单占用原本安排给已回复交期的订单的物料，导致对客户的交付承诺失效。为此，我们在规划ERP系统时，增加了针对已回复交期订单“锁料”的功能。当然这不意味着不配合客户的临时插单，主要是为了及时发现紧急插单造成的物料短缺，以便通过额外的努力解决缺料，不影响正常订单的履行。

保持柔性的物料供应

首先，定期审视物料的质量、交付和成本表现，识别出存在的问题和风险，制定“采购策略”，并依据“采购策略”优化供应链，不断迭代，沉淀出理解支持多品种小批量业务的供应商，并与他们建立和维持良好稳定的合作关系。

其次，监控长交期物料的交付风险，针对存在交付风险的长交期物料，设定比较宽松的安全库存，同时发展有效的“风险采购”程序以备应急，让“风险采购”受控，不要失控为“疯狂采购”。

再次，正确看待物料库存，不能将库存简单等同于浪费，只有超出必要库存的部分才是浪费。如果在既定业务模式下服务好客户需要一定的库存，那么这些库存就是必要的库存，就不是浪费。

最后，鉴于高值长生命周期设备线束的物料生命期很长，具备开展现货销售的基础。针对长交期物料开展现货销售业务，追求库存增值，为长交期物料设定宽松的安全库存创造条件。

建立敏捷高质的生产系统

按照精益生产的思想设计单元生产线，通过合适的检测手段监控、管理好构成产品实现过程中的“人、机、料、环”等要素的变异，依靠精益小组内“相互调节”和组长“直接指挥”追求平衡，通过对精益小组做集体绩效评价和辅导，建立敏捷高质的生产系统。（详见：“如何有效组织多品种小批量线束的生产过程”和”多品种小批量线束的质量管控”两文）