工业医疗设备连接器和线材的选型挑战

工业医疗设备的连接器和线材选型，既有与家电、汽车、通讯、消费电子等大批量行业共通的地方，比如工程师都需要考虑被选择物料的电气性能、机械性能、信号指标和安全标准与认证、环境适应性等等功能性能是否能够满足设备特性的要求，从而达成设备开发目的。但因工业医疗设备的如下特点：

• 设备价值高，生产数量少，生命周期长；
• 设备应用场合重要，对设备可靠性要求高。

工业医疗设备的连接器和线材选型，除了要考虑前述因素之外，还存在以下挑战：

可靠性挑战：

可靠性的定义是：产品在规定条件下、规定时间内、完成规定功能的能力。这个定义揭示了实现产品可靠性的难度：

1、“规定条件下”要求产品工程师能够对产品的应用场景有充分的设想和理解，并将应用场景对产品的考验明确为具体的工作条件。在做连接器和线材选型时，依据已定的产品工作条件进一步确定连接器和线材的工作环境和条件，进而确定连接器和线材的功能性能开展选型。比如高端机床执行部分的连接器和线材的工作条件是：恒温恒湿的室内环境下的动态连接。而工程机械执行部分的连接器和线材的工作条件是：户外多尘环境下的动态连接。显然，由于两者的工作环境存在显著差异，对应的连接器和线材的功能性能也会存在巨大差异。

往往由于线束的工作条件与写字楼内工程师的工作环境存在巨大的差异，工程师往往没法准确设想和理解连接器和线材的恶劣工作条件做出正确的选型。并进一步准确模拟连接器和线材的工作环境，验证出连接器和线材选型存在的潜在可靠性问题。

2、“规定时间内”这个前提带来的挑战就更大了，一方面虽然工程技术发展了这么多年，在很多应用场景中，我们对时间要素与连接器和线材失效之间的关系依然缺乏清晰的认识，只有一些经验公式或者通过教训积累的定性经验。另一方面，这个前提也说明可靠性问题的发生存在滞后性，未必能够在产品的“新产品鉴定”试验中暴露出来并加以改善。

这些情况说明，尽管有可靠性方面的理论和教科书，但目前对可靠性的追求更多得依靠工程师多年的从业经验。遗憾的是随着互联网的兴起，随着APP编程、共享经济、电商、MCN等新兴行业的发展，为大学生们提供了更多的选择，更少人才愿意加入传统行业，某种程度上造成工程师的断代，更进一步加剧了追求可靠性的难度。

可装配性与可探测性挑战：

由于欧美，将大量制造业务外包，新生代工程师们几乎没有亲身参与制造过程积累制造经验的机会。在中国，如前所述，年轻大学生们被新兴行业吸引，也不愿意从事收入不高，枯燥辛苦的制造岗位，制造经验的传承也遇到不少麻烦。

我们在服务客户的过程中，对此感受尤为深刻，即便是一些知名的客户，也常常存在连接器和线材的选型存在明显的可装配性和可探测性问题。比如用AWG 22的端子配18 AWG的线材，比如选用无法做压接外观检验的预绝缘OT端子等等。

可获取性与经济性的挑战

       “采购人员的谈判能力取决于采购量”，工业医疗设备的销售量小，对零部件的需求与家电、汽车、通讯、消费电子等大批量制造领域相比，往往是数量级的差别。但很多工程师，甚至一些经验丰富的工程师都没意识到这个问题，在做连接器和线材选型时，往往更多聚焦于功能性能上的匹配，忽略了物料的可获取性与经济性，普遍存在选择一流厂商物料和当地小品牌厂商物料的情况，前者往往因瞧不上工业医疗设备的需求量，不能给与足够的支持，导致价格和供货问题。后者往往因自身局限性，不能做到全球供应，甚至存在持续经营的风险，导致严重的供应问题。

面对这些挑战，当我们在一个点上没法突破时，或许掉头走出死胡同，在更宽广的视野中寻找解决办法是更为可行的办法。年轻才俊不愿意进入制造业是不可改变的趋势；不参与后端供货的工程师顾及不了供需关系也是现实，如果我们不能改变这个趋势和现实，那我们为什么不换个方向努力呢？一份方面注重连接器和线材归一化和优选清单的建设，另一方面开明地与经验丰富的多品种小批量线束制造商密切合作，借助他们的经验积累做好连接器和线材的选型。

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